CFG桩机现场施工注意事项及施工进场前注意事项

一、CFG桩机现场施工注意事项

(1)钻机就位，钻机的钻头对准中位点位，用钻塔正侧面的垂球来控制，要求钻机的垂直度偏差小于10%，钻头的对中误差值小于等于30mm，确认桩位的较终偏差不大于160mm。

(2)根据CFG桩机的平面配置情况设计施工图纸，提供工程地质勘察报告，在钻进的过程中随时观察地层变化情况，及时的做好相关的记录，如果发生不可预计的特别情况应及时上报工程总监及甲方。

(3)分析施工现场的工程地质条件以确定施打的方法，可以先选择逐一施打施工，在施工过程认真观察现场的实际情形，如果发生串桩的现象，要及时采取相应的措施进行现场解决，例如可以采用隔桩跳打的方法等。

(4)CFG桩机在钻进的过程当中，如果发现与工程地质勘察报告不符，或者遇到特别性岩土层如粉细砂、人工填土、淤泥质软夹层，或发现古墓、古坑、古老的洞等等，要立即通知甲方和监理单位，使其能根据现场的地层情况进行相应的处理。

(5)严格按照质量检验部门提供的混凝土配合比进行现场混合料搅拌工作，并且严格遵守搅拌时间的规定，每盘不能小于90s。

(6)在开钻前，较初要选用1：1的水泥砂浆来润滑钻杆的内壁及输送泵管的内壁，使送料通畅，防止产生堵管的情况。

(7)要经常用坍落度仪对混合料的坍落度随时进行检查，并做好相应的记录。

(8)根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的相关规定，为的保护成桩的质量，避免断桩等不良缺陷的发生，要严格的控制混合料的坍落度，一般可以控制在160-200毫米之间。

(9)在灌注成桩的过程中，钻杆的提升速度不能过快，要与混凝土的输送速度同步，根据试桩结果，掌握提钻时间，当混合料到达钻杆底部的时候才可以提钻，并且保持钻头位于混凝土内1.0m以上，防止断桩的发生，确认浇注的质量。开或停钻时要提前通知到混合料泵送的后台，以便好的控制混合料的泵送速度。

二、钻杆钻头施工进场前注意事项

(1)了解施工现场水文地质和工程地质条件，查明存在的对施工作业不利的因素，能够提前准备好各种预控措施。

(2)熟悉和了解设计的图纸、项目的工程地质勘察报告，根据工程项目的实际情况，编制“施工组织设计书”，用来的指导钻杆钻头施工过程。

(3)钻杆钻头对建筑物拟建场地做好场地的平整并保护水、电、路均通畅，为了确认施工钻机的操作面，现场的开挖范围按规定是在外排桩的中心处再向外1.5m。(4)认真填写材料的“委托单”，经过监理的签字与确认后，携带原材料到相应的质量检验部门进行混凝土配合比试验和材料的检验，钻杆钻头施工项目所需原材料有：碎石，砂，粉煤灰水泥。

(5)由甲方或土木建筑施工方进行拟建物的轴线移交，并签字确认。

(6)施工放线：一般由测量人员进行施放轴线定位，要求进行闭合观测，检验其准确度，要求测量的误差小于5.Omm，轴线的点位需要经过甲方及监理工程师的复核后，并以此作为测量放线定位的依据，根据甲方提供的钻杆钻头的平面配置图进行钻杆钻头的桩位放点定位，桩的位置被确定后，要由甲方及监理工程师再次进行检查校核并确认。

(7)标高控制：由测量人员采用的测量仪器对施工现场不同地段进行标高测量，根据场地的实际情况，分别测定不同区域的各地段标高，给勘察人员提供准确的数据，从而确定各个区域所需钻进的孔深，为了确认工程质量，的减小测量误差，建议施工场地的各个区域的高差不应过大，如果过大建议继续进行整平工作。

(8)技术交底：根据设计方提供的设计图纸，结合现行规范及规程的要求，对负责混凝土输送、负责混凝土搅拌及钻机上的钻探人员等不同岗位人员，进行技术交底(要求是书面形式的)，并要求所有施工人员认真学习技术交底的内容，并做到严格按其要求进行现场施工工作。